型材的操作，包括了好几项，但是由于内容很多，且一次性全都介绍完的话，大家可能一下子消化不了，因此今天小编选其中的一些内容，来具体介绍一下，希望能让大家从中学到并掌握一些实用知识，并且日后能够很好地运用它。

一、挤压
1.操作
(1)应进行梯形加温形式，就是每小时温度升高100℃，zui后温度为380℃—420℃。
(2)应选择合适的铝棒、模具，如果是特殊的工业型材，则应按照规定来执行，前者加温至480℃—520℃，后者加温至460℃—500℃，然后模具还要保温2到4个小时。
(3)启动挤压机的马达，让挤压机启动。刚挤压时，起压速度要慢，而中速挤压速度，可以根据型材的表面质量进行适当的调整。
(4)在操作过程中，要做好相应的纪录。
2.注意事项
(1)挤压时，如遇塞模等情况，那么时间不能超过5秒。
(2)装模时要注意，出料时要也要注意。
(3)油的温度要经常进行检查，还有棒和模具的温度，也要进行检查。

二、拉伸
1.操作
(1)空气压力、油压系统等是否正常，有无漏油现象。
(2)型材的加工设备，是否有破损型材的地方。
(3)在对型材拉伸前，要先确认型材长度，再确定拉伸率、拉伸长度，然后再进行拉伸。
(4)应根据型材的形状来确定夹持方法，以确保有足够的夹持面积。
(5)如果型材存在弯曲和扭拧现象，那么应先矫正扭拧然后是弯曲。
(6)型材之间，避免发生摩擦、碰撞以及重叠堆放。
2.注意事项
(1)型材夹持时，手不要握住被夹持部分。
(2)油泵的油位如果过低，那么油泵不能进行运转。
(3)型材表面，不能出现油污等脏污。