型材的操作,包括了好几项,但是由于内容很多,且一次性全都介绍完的话,大家可能一下子消化不了,因此今天小编选其中的一些内容,来具体介绍一下,希望能让大家从中学到并掌握一些实用知识,并且日后能够很好地运用它。

一、挤压
1.操作
(1)应进行梯形加温形式,就是每小时温度升高100℃,zui后温度为380℃—420℃。
(2)应选择合适的铝棒、模具,如果是特殊的工业型材,则应按照规定来执行,前者加温至480℃—520℃,后者加温至460℃—500℃,然后模具还要保温2到4个小时。
(3)启动挤压机的马达,让挤压机启动。刚挤压时,起压速度要慢,而中速挤压速度,可以根据型材的表面质量进行适当的调整。
(4)在操作过程中,要做好相应的纪录。
2.注意事项
(1)挤压时,如遇塞模等情况,那么时间不能超过5秒。
(2)装模时要注意,出料时要也要注意。
(3)油的温度要经常进行检查,还有棒和模具的温度,也要进行检查。
二、拉伸
1.操作
(1)空气压力、油压系统等是否正常,有无漏油现象。
(2)型材的加工设备,是否有破损型材的地方。
(3)在对型材拉伸前,要先确认型材长度,再确定拉伸率、拉伸长度,然后再进行拉伸。
(4)应根据型材的形状来确定夹持方法,以确保有足够的夹持面积。
(5)如果型材存在弯曲和扭拧现象,那么应先矫正扭拧然后是弯曲。
(6)型材之间,避免发生摩擦、碰撞以及重叠堆放。
2.注意事项
(1)型材夹持时,手不要握住被夹持部分。
(2)油泵的油位如果过低,那么油泵不能进行运转。
(3)型材表面,不能出现油污等脏污。
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